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塑料光学元件镀膜应用

目前，业界正在开发并商用适用于数码相机、条形码扫描器、光纤传感器与通信网络以及生物计量安全系统等领域的光学镀膜。随着市场对低成本、高性能的塑料光学元件的青睐与日俱增，一些新的镀膜技术已经涌现出来以满足新的应用需求。
与玻璃光学元件相比，塑料光学元件的重量要轻2~5倍，这使得它们更加适用于夜视头盔、现场便携式成像应用以及重复使用或一次性医疗器械(如腹腔镜)等领域。此外，由于塑料光学元件可以根据安装需要模塑成型，因此能大幅减少装配步骤，降低制造成本。
塑料光学元件可用于大部分可见光应用中。对于其他近紫外和近红外应用，丙烯酸(**的透明度)、聚碳酸酯(**佳的冲击强度)和环烯烃(高耐热性和耐用性，较低的水吸收)等常用材料的传输波长范围为380~100nm)。在塑料光学元件表面增加镀膜，是为了提升其传输或反射性能，增加耐用性。
厚层镀膜(厚度通常约1μm或更厚)主要起到保护层的作用，同时也能为随后的薄层镀膜改善附着性和牢固性。薄层镀膜包括二氧化硅(SiO2)、氧化钽、氧化钛、氧化铝、氧化铌以及铪氧化物(SiO2、Ta2O5、TiO2、Al2O3、Nb3O5和HfO2);典型的金属镜面镀膜有铝(Al)、银(Ag)和金(Au)。氟化物或氮化物则很少用于镀膜，因为要获得好的镀膜质量，需要较高的热量，这与塑料元件镀膜所需要的低热量沉积条件不符。
当重量、成本和易于组装性是使用一个光学元件的主要考虑因素时，塑料光学元件通常是**佳选择。
为一种**扫描仪定制的反射光学元件，由球形元件和非球形元件构成的阵列组成(有镀铝膜和未镀膜的)。
镀膜塑料光学元件的另一个常见的应用领域是眼镜。目前，眼镜片上的防反射(AR)镀膜已经非常普遍，**过95%的眼镜都使用塑料镜片。
真空镀钛技术
    
一、 PVD(镀钛)技术的发展与应用 
PVD(物理气相沉积)技术在二十世纪七十年代末，开始应用在提高机械力学性能的硬质膜方面，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。较初在高速钢刀具领域的成功应用引起了**工具制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、**类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。 
镀钛工艺处理温度可控制在150～500℃以下，因此镀钛工艺可用于多种材质基体的涂层，不仅具有多姿多彩的装饰效果，更重要的是采用PVD技术可使涂层具有优异的理化特性，大幅度强化基体表面诸如硬度、摩擦系数等物理特性指标。
二、离子真空镀膜技术的特点和用途 
真空离子镀钛应用的就是PVD技术。 
金属在特定环境下(压力，温度，电磁场等)与各种气体(氩气，氮气，氧气及乙炔气等)产生综合作用形成等离子体，经过加速后，等离子体涌向被镀工件表面，形成牢固的膜层。该镀钛膜层细密均匀，结合力强，硬度高，防腐耐磨，具有良好的导电性和自润滑性能，同时色泽丰富多样，因此真空镀钛不仅是提高材料使用性能的有力手段，在装饰上同样是提升档次，提高附加值的较佳选择。
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